一、底部有毛刺

1.噴嘴口徑偏小，無法滿足加工要求

2.負(fù)離焦不匹配，應(yīng)該加大負(fù)離焦，調(diào)制適當(dāng)位置

3.氣壓壓力偏小，導(dǎo)致底部有毛刺，無法充分切割

解決辦法：

1.增大氣壓，可以減少底部毛刺

2.選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量

3.增加負(fù)離焦，使切割斷面到達(dá)底部位置

二、材料從上面排除

1.功率太低

2.進給速率太高

3.氣壓太高

解決方法：立刻暫停機器防止熔渣撿到聚焦鏡

1.增加功率

2.減少進給速率

3.減少氣壓

三、切割邊緣發(fā)黃

1.氮氣不純，

2.氣管中存在氧氣或空氣

解決方法：

1.檢查氮氣純度

2.增加延時以清潔氣管

3.檢查氣路

四、兩邊產(chǎn)生長的不規(guī)則毛刺，材料表面變色

1.進給速率太低

2.焦點太高

3.氣壓太低

4.材料太熱

解決方法：

1.增加進給速率

2.降低焦點

3.增大氣壓

4.冷卻材料

五、產(chǎn)生點滴狀態(tài)的細(xì)小規(guī)則毛刺

1.焦點太低

2.進給速率太高

3.功率太低

解決方法：

1.抬高焦點

2.降低進給速率

3.增大功率

如果工件出現(xiàn)毛刺，可以從以下幾個方面進行排查：

1. 切割氣體是否純度不夠，若不夠則更換高質(zhì)量的切割輔助氣體。

2. 激光焦點位置是否正確，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整。

3. 激光的輸出功率夠不夠，檢查激光器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，進行相應(yīng)調(diào)整。

4. 切割機的線切割速度過慢，需要在操作時加大線速度。

5. 機床運行時間過長導(dǎo)致機器不穩(wěn)定，需要關(guān)機重新啟動，讓機器休息一下。