銅材料的焊接是一個(gè)比較困難的工序，而微型銅焊接使得該加工的難度更大。

       激光焊接是實(shí)現(xiàn)銅材料的接合過程的一項(xiàng)實(shí)用技術(shù)，它采用非接觸式的加工方式，焊接的精度高，十分適用于自動(dòng)化的加工過程。由于銅的導(dǎo)熱性太好等原因，非常難焊上，因此在使用的過程中一定要注意。

激光焊接機(jī)焊接銅材難度大在哪里？

1.銅材產(chǎn)品的反射率高，激光很難聚集對(duì)銅加熱

2.銅材產(chǎn)品的熱導(dǎo)率很大，需要的熱輸入大，而激光的加熱較為集中，不能有效彌補(bǔ)銅材的散熱損失

激光焊接的優(yōu)勢(shì)

1．相較于傳統(tǒng)焊接方法的受熱面較大，焊接部位易因熱量作用而變形導(dǎo)致不平整，而激光焊接機(jī)受熱面非常小，焊接點(diǎn)的大小還可以自動(dòng)調(diào)節(jié)。

2．激光焊接機(jī)的焊接方式，通過激光束發(fā)出的高溫作用焊接體表面，而不需要有器具上的接觸，這樣就可以減少零部件的損耗，從而降低投入，而且也不會(huì)產(chǎn)生電極污染。

3．激光焊接銅材可以電腦操作，這樣就更加精準(zhǔn)，焊接效果好。同時(shí)可以免除磁場(chǎng)的干擾，因?yàn)樗幌耠娀『附拥龋写艌?chǎng)的干擾就不能很好的完成任務(wù)。即使是不同的金屬之間進(jìn)行焊接，也可以通過激光焊接來完成。