一般在激光焊接機工作的中造成缺陷的原因中有很多是很好避免的，下面就說說常見的焊接缺陷都有那些吧： 

1、裂紋

激光焊接過程中，由于激光的熱輸入量較小，焊接變形量小和焊接產生的應力也較小，因此一般情況下不會產生高溫裂紋。但是，由于材質的不同和工藝參數選擇的不當，有時也會產生高溫裂紋。

2、驅除與焊接性的改變

當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現。而且在高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，在進行焊接時，焊接性會受激光所改變。

3、焊接飛濺

當激光焊接完成后，有些工件或材料表面上會出現很多金屬顆粒，這些金屬顆粒附著在工件或材料表面，不僅影響美觀度，還影響使用。出現這種現象的原因在于工件或材料表面存在污漬，或者鍍鋅層。

4、焊瘤

當焊縫軌跡發生大的變化時，容易在轉角處出現焊瘤或者不平整現象。出現這種現象的原因是焊縫的軌跡變化大，示教不均勻。這時就需要調整焊接參數，來連貫過度轉角處的方法進行處理。

激光焊接機是一種綠色節能的激光焊接設備，相對于傳統的焊接機具有焊接速度快、熱影響區小、焊接面平整等特點。可是，使用不當還是會出現焊接缺陷，這也提醒我們，使用激光焊接機的時候也需要遵循焊接工藝，合理操作，才會有好的焊接效果。