傳統打砂工藝是賦予智能鏡其標志性“隱藏-顯示”特性的核心制造技術。它通過在普通鏡面玻璃的背面特定區域進行物理噴砂處理，實現部分區域透光、部分區域高反射的效果，使得下方的顯示屏在關機時完美隱藏，開機時信息又能清晰透出。

一、 傳統打砂工藝流程

傳統打砂工藝主要依賴于物理噴砂技術，其流程嚴謹，具體步驟如下：

鏡面基底準備：選用高質量的浮法玻璃或超白玻璃作為基材，首先進行徹底的清洗和干燥，確保表面無任何灰塵、油污和雜質，以確保后續工序的質量。

鍍銀/鍍鋁：在玻璃的一面進行化學鍍銀或真空蒸鍍鋁膜，形成高反射率的鏡面層，這是實現鏡子功能的基礎。

涂覆保護層：在需要保持高反射率（即非顯示區域）的鏡面層上，涂覆一層耐磨損的防護漆，以保護金屬膜層不被氧化或劃傷。

絲網印刷與掩膜制作：這是關鍵步驟。使用絲網印刷技術，在需要成為顯示窗口的區域，精確地印刷上抗噴砂的保護油墨，形成掩膜。這個窗口的形狀和尺寸與下方的顯示屏完全對應，其余未受保護的區域則是待打砂區域。

物理噴砂：將上好掩膜的玻璃送入噴砂機。利用壓縮空氣作為動力，將細微的金剛砂或氧化鋁砂粒高速噴射到玻璃背面的金屬膜層上。在砂粒沖擊下，未被保護油墨覆蓋的金屬膜層被均勻地打毛、磨蝕，形成微觀上凹凸不平的漫反射表面。

清洗與去膜：噴砂完成后，使用化學溶劑或專用清洗設備將保護油墨掩膜去除，露出下方完好無損的高光鏡面層，然后對整個玻璃進行徹底清洗，去除所有殘留砂粒和雜質。

后期處理與強化：在打砂區域，為了增強其漫反射效果的均勻性和耐用性，通常會再覆蓋一層淺色的（通常是白色或淺灰色）背景漆。這層漆能更好地散射從顯示屏發出的光線，使顯示內容更清晰、亮度更均勻。最后，可能還會進行鋼化處理，以增強玻璃的強度和安全性。

二、 工藝優勢

技術成熟穩定：該工藝在玻璃深加工行業應用數十年，流程穩定，可控性強，良品率高，生產工藝風險小。

視覺效果均勻柔和：形成的漫反射層均勻、柔和，能有效隱藏屏幕像素，實現良好的“隱藏”效果。顯示時，光線透過打砂區域，視覺效果柔和，不刺眼。

三、 工藝劣勢

環保與健康壓力：噴砂過程會產生大量粉塵，對工作環境造成污染，需要配備高效的除塵系統，并對操作工人的健康防護有較高要求。

材料消耗與損耗：噴砂介質（砂粒）為消耗品，且工藝過程中存在玻璃破損的風險，造成一定的材料損耗。

精度與靈活性受限：依賴于絲網印刷制作掩膜，對于非常精細的圖案或復雜多變的顯示窗口形狀，其精度和靈活性不如激光打砂。更換產品型號需要重新制版，適合大批量、標準化的訂單。

均勻性較難控制：大面積打砂時，要保證整個區域砂粒分布的絕對均勻具有一定挑戰性，細微的差異可能導致顯示亮度略有不同。

四、 主要應用

采用傳統打砂工藝的智能鏡，完美融合了實用性與科技感，廣泛應用于：

智能家居： 浴室鏡、化妝鏡，可顯示時間、天氣、新聞，并控制家居設備。

商業零售： 試衣鏡、店鋪櫥窗鏡，可實現互動廣告、展示商品信息、虛擬試裝。

酒店行業： 客房浴室鏡、大廳裝飾鏡，用于信息顯示、服務呼叫、氛圍營造。

醫療與健身： 衛浴鏡柜、健身房鏡子，可顯示健康數據、教學視頻等。

   傳統打砂工藝以其成熟、穩定和經濟的特性，是智能鏡制造的主流技術之一，但在面臨環保、精度、定制化挑戰時，越來越多的廠商也會采用激光技術來打砂。